大型發電機組設備制造

大型發電機組設備制造

    大型發電機組設備制造中，焊接工藝是必不可少的，在大型發電機組設備制造過程中，焊接工藝基本經歷了以下幾個階段：

焊接工藝

（1）清根法。采用氧-乙炔火焰清根法，使焊接坡口光滑，滲碳較小。

（2）氣體保護焊。早在1980年代，手工電弧焊就基本上被氣體保護焊這一高效的焊接方法所取代，目前哈電開發和應用的半自動氣體保護焊技術已經領先國內同行水平，技術優勢明顯。

（3）埋弧自動焊。針對軸類件及環形件的焊接，窄間隙埋弧自動焊作為成熟的焊接技術應用于大軸的焊接。焊接效率高，焊接材料損耗少，焊接質量好。

（4）機器人焊接。三峽轉輪采用機器人自動焊接新工藝在國際上也是第一次，應用機器人取代手工焊接的工作量約占總焊接量的40%以上，其優點是：速度快、質量好、效率高，而且不受人的因素影響，比如人眼視力錯覺、體力疲勞、精神波動等對操作的影響。機器人自動焊接設備包括具有轉位和頂起功能的變位機、埋弧焊機器人及相應軟件等焊接機器人的應用，具有戰略意義。

（5）中頻焊。釬焊技術得到了飛速發展，中頻感應硬釬焊基本取代了火焰釬焊；銀銅鋅或磷銀銅釬焊料替代了錫鉛釬料，提高了線棒接頭的高溫強度和導電率。便攜式中頻焊機，提高效率和質量。

（6）四角焊。應用瑞式四角焊實現自動釬焊、自動換位，焊后自動平整。

（7）真空釬焊。開發應用了高溫基真空釬焊、軟連接大功率電阻釬焊等新技術提高精度。

（8）大件焊接。寬帶埋弧焊機、埋弧自動焊機、窄間隙埋弧焊機，微弧等離子焊機，隧道焊機等的引進、應用，還配備了大型變位機、滾輪架等，提高了大件焊接質量、效率

    總的來說感應加熱技術的應用在大型發電機組設備制造過程中，有著非常重要的作用，改變了以往燃氣焊接的效率低，燃燒不均勻的弊端，直接對工件預熱加熱，焊接，有著高效節能，非常環保。隨著技術的不斷飛躍發展，感應加熱技術將會取代以往所有需要加熱的燃氣設施！