真空熔煉
- 真空熔煉
- 系指在真空條件下利用電磁感應在導體內產生渦流來加熱物料的熔煉技術。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉低的水平,同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅,鋅,鉛,銻,鉍,錫和砷等)可通過揮發去除,而合金中需要加入的鋁,鈦,硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性,疲勞強度,耐腐蝕性能,高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能,在20世紀40年代由于原子能工業等的需要,促進了大型真空設備的建立,同時航空、航天等高端技術的發展對金屬材料的性能提出了愈來愈高的要求,因此在50年代真空感應熔煉便獲得了工業規模的發展。
- 現如今感應加熱技術的應用,很好的解決了熔煉時的接觸傳熱問題,感應加熱線圈在熔煉容器外面,利用交變電磁場直接對需要真空熔煉的物件進行加熱,這時可以有效的隔絕空氣,又不用擔心熱量損耗,分布不均的問題。
- 系指在真空條件下利用電磁感應在導體內產生渦流來加熱物料的熔煉技術。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉低的水平,同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅,鋅,鉛,銻,鉍,錫和砷等)可通過揮發去除,而合金中需要加入的鋁,鈦,硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性,疲勞強度,耐腐蝕性能,高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能,在20世紀40年代由于原子能工業等的需要,促進了大型真空設備的建立,同時航空、航天等高端技術的發展對金屬材料的性能提出了愈來愈高的要求,因此在50年代真空感應熔煉便獲得了工業規模的發展。


